Durchlaufzeit

Die Durchlaufzeit ist die gesamte Zeit, die ein Vorgang vom Start bis zur Fertigstellung braucht — einschließlich Warten, Transport und Liegen.

Beispiel:
Ein Schlosserbetrieb baut Geländer. Ein Kunde bestellt am Montagmorgen, das fertige Geländer verlässt den Hof am Freitag der Folgewoche. Die Durchlaufzeit beträgt elf Tage.

Tatsächlich gearbeitet wurde daran 6 Stunden: 40 Minuten Zuschnitt, 2 Stunden Schweißen, 45 Minuten Schleifen, 2 Stunden Lackieren, 35 Minuten Verpacken.

Der Rest ist Warten. Das Material liegt drei Tage im Regal, weil die Säge belegt ist. Nach dem Schweißen wartet das Geländer zwei Tage auf einen freien Platz in der Lackierkabine. Danach steht es vier Tage im Versand, weil die Spedition nur freitags in diese Richtung fährt.

In einer Versicherung sieht dieselbe Rechnung so aus: Ein Leistungsantrag wird in 18 Minuten geprüft und ist trotzdem neun Tage im Haus — er wartet auf die Postmappe, auf eine Rückfrage, auf die Freigabe der zweiten Unterschrift.

Beide Male liegt der Anteil der eigentlichen Arbeit unter zehn Prozent.

Vorteile:
+ geringere Kapitalbindung im Umlaufvermögen und damit niedrigere Kapitalkosten
+ Fehler werden früher entdeckt, solange erst wenige Vorgänge betroffen sind — die Nacharbeits- und Ausschusskosten je Fall sinken

Hinweise:
Der Zusammenhang zwischen Bestand und Durchlaufzeit ist keine Erfahrungsregel, sondern rechenbar: Durchlaufzeit = Bestand geteilt durch Durchsatz. Wer den Bestand halbiert und den Durchsatz hält, halbiert die Durchlaufzeit. Deshalb sind Bestandssenkung und Durchlaufzeitverkürzung dieselbe Maßnahme und nicht zwei.
Nicht mit der Zykluszeit verwechseln: Die Zykluszeit ist der Abstand, in dem fertige Einheiten den Prozess verlassen. Die Durchlaufzeit ist der Weg eines einzelnen Vorgangs durch die Organisation. Eine Linie kann alle 30 Sekunden ein Teil abliefern und trotzdem elf Tage Durchlaufzeit haben — eine Sachbearbeitung alle zwei Minuten einen Bescheid und trotzdem neun Tage.