MES (Manufacturing Execution System)

Ein MES ist die Ebene zwischen der Planung und den Arbeitsplätzen: Es sagt, was als Nächstes zu tun ist, und meldet zurück, was tatsächlich passiert ist.

Beispiel:
MES steht für Manufacturing Execution System; auf Deutsch heißt es Fertigungsleitsystem, auch Produktionsleitsystem.

In einem Betrieb für Kunststoffteile plant das kaufmännische System Aufträge auf Wochen. Was an den zwölf Maschinen wirklich läuft, wusste bis dahin nur, wer hinging.

Das MES bekommt den Auftrag aus der Planung, teilt ihn den Maschinen zu und erfasst laufend Stückzahl, Stillstände und Gründe. Der Meister sieht auf einem Bildschirm, dass Maschine 7 seit 18 Minuten steht, und den Grund dazu.

Die drei Ebenen: Oben die Planung — was soll wann fertig sein. In der Mitte das MES — welcher Auftrag läuft jetzt auf welcher Maschine. Unten die Anlagen — die tatsächlichen Signale.

In einer Klinik heißt dieselbe Zwischenebene Op-Planung: Der Jahresplan kommt von oben, die tatsächliche Saalbelegung entsteht am Tag.

Vorteile:
+ die Rückmeldung kommt ohne Abtippen zustande: Was das MES erfasst, ist die Wirklichkeit und nicht das, was jemand abends erinnert
+ Stillstände bekommen einen Grund und eine Dauer — das ist die Voraussetzung für jede OEE-Rechnung und für jede Entscheidung über Ersatzbeschaffung

Hinweise:
Ein MES steuert nicht von selbst besser. Es macht sichtbar, was ist — die Verbesserung machen weiterhin Menschen. Wer es einführt, um Steuerungsprobleme zu lösen, bekommt dieselben Probleme in höherer Auflösung.
Die Zahl der Stillstandsgründe entscheidet über den Nutzen. Zehn Gründe werden gepflegt, achtzig werden zu „Sonstiges“ — und dann ist die Auswertung wertlos.