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Wertstrom-Leitfaden
Zeichnet den ganzen Weg eines Auftrags durchs Haus — vom Eingang bis zur Auslieferung. Zeigt, wo er liegen bleibt und warum.
Zeitdefinitionen
Im Unternehmen werden verschiedene Zeiten gemessen, und sie bedeuten Verschiedenes — deshalb wird zwischen ihnen unterschieden. Im Bild darunter ist gezeigt, welche Zeit in welcher steckt.
Die wichtigsten Zeitarten
- Durchlaufzeit
- Die Zeit, die ein Produkt oder eine Leistung braucht, um das ganze Unternehmen zu durchlaufen — vom Eingang des Kundenauftrags bis zur Übergabe an den Kunden.
- Ein Beispiel
- Vom Eingang des Auftrags bis zur Übergabe des fertigen Radios an den Kunden vergehen 7,3 Tage — gut eine Woche.
- Hinweis
- Nicht die Zeit, in der gearbeitet wird. In dem Beispiel wird davon 24 Minuten lang wirklich gearbeitet — der Rest ist Warten.
- Warte- und Liegezeit
- Die Zeit, in der nichts passiert: Der Auftrag liegt im Postkorb, das Teil steht vor der Maschine, die Mail wartet auf eine Antwort.
- Ein Beispiel
- Die Mail wartet 2 bis 12 Tage darauf, dass das Lager sie bearbeitet — dort ist nur zweimal in der Woche jemand.
- Hinweis
- Sie fällt kaum auf, weil niemand daneben steht und wartet. Trotzdem macht sie in den meisten Betrieben über 99 Prozent der Durchlaufzeit aus.
- Bearbeitungszeit
- Alles, was ein Prozessschritt braucht, um ein Produkt, ein Teilprodukt oder eine Leistung fertigzustellen — mit Vorbereiten, Nachbereiten und allem, was dabei schiefläuft.
- Ein Beispiel
- Ein Bauteil trocknen: Bauteil in den Ofen stellen, Ofen an, trocknen, Ofen aus, Bauteil zum nächsten Schritt bringen. Das alles zusammen.
- Hinweis
- Nicht dasselbe wie die Wertschöpfungszeit — die steckt darin, ist aber nur ein Teil davon.
- Rüstzeit
- Die Zeit für das Vorbereiten und das Nachbereiten eines Prozesses — sie gehört zur Bearbeitungszeit, aber nicht zur Wertschöpfung.
- Ein Beispiel
- Ein Bild drucken: Drucker einschalten, am Computer einstellen, drucken, Drucker wieder ausschalten. Das Ein- und Ausschalten ist die Rüstzeit.
- Hinweis
- Sie fällt zweimal an — vorher und nachher. Wer nur das Vorbereiten rechnet, hat die Hälfte vergessen.
- Wertschöpfungszeit
- Der Teil der Bearbeitungszeit, in dem wirklich am Produkt oder an der Leistung gearbeitet wird — abzüglich aller Verschwendungen.
- Ein Beispiel
- Von 30 Minuten Bearbeitungszeit an einem Bauteil sind 12 Minuten echte Arbeit daran. Der Rest ist Rüsten, Suchen, Umlagern.
- Hinweis
- Nur dafür zahlt der Kunde. Alles andere in der Bearbeitungszeit zahlt er zwar mit, hat aber nichts davon.
- Verschwendung
- Keine eigene Zeitart, sondern der Rest: der Teil der Bearbeitungszeit, in dem weder gerüstet noch Wert geschaffen wird — Suchen, Umlagern, Nacharbeit, Warten auf den Kollegen.
- Ein Beispiel
- Von 30 Minuten an einem Bauteil sind 12 Minuten echte Arbeit und 8 Minuten Rüsten. Die übrigen 10 Minuten sind Verschwendung.
- Hinweis
- Sie steht nie auf einem Zettel und wird deshalb gern übersehen — im Bild sind es die leeren Kästchen zwischen Rüsten und Wertschöpfung.
- Zykluszeit
- Der Abstand von fertig zu fertig: Wie lange dauert es innerhalb eines Prozesses, bis das nächste Produkt oder die nächste Leistung fertig ist?
- Ein Beispiel
- In der Küche wird alle 20 Minuten ein Gericht fertig, obwohl jedes Gericht 30 Minuten braucht — während der Kochzeit wird das nächste schon vorbereitet.
- Hinweis
- Oft gleich der Bearbeitungszeit, aber nicht dasselbe: Die Zykluszeit gilt dem Produkt, die Bearbeitungszeit dem Prozessschritt.
Drei Angaben, die dabei immer mitlaufen
Sobald Zeiten gemessen werden, tauchen drei weitere Größen auf. Sie sind keine Zeitarten, bestimmen aber, wie die Zeiten zustande kommen — und werden am häufigsten mit ihnen verwechselt.
Kundentakt
- Was es ist
- Der Bedarf, heruntergerechnet auf eine Zeiteinheit: In welchem Abstand muss etwas fertig werden? Daran wird die Prozesskette ausgelegt — jeder Schritt muss in diesem Abstand liefern können.
- Ein Beispiel
- Zwei Radios am Tag, bei einem Arbeitstag von acht Stunden: Dann muss alle vier Stunden ein Radio fertig sein. Danach richtet sich, wie viele Leute und Maschinen gebraucht werden und wie die Schritte geschnitten sind.
OEE und TEEP
- Was es ist
- Zwei Werte dafür, wie viel von einem ganzen Jahr am Ende wirklich brauchbare Arbeit ist. Vom Jahr gehen zuerst die geplanten Stillstände ab — Urlaub, Wochenende, Feiertage, Wartung, Schichtmodell. Dann die ungeplanten: Störungen, fehlendes Material, Warten auf Instandhaltung. Dann das, was zwar läuft, aber nichts bringt: verringerte Leistung und Ausschuss. Was übrig bleibt, ist der Wert.
- Ein Beispiel
- Gilt für Anlagen wie für Menschen. Ein Jahr hat 8.760 Stunden. Wer acht Stunden am Tag arbeitet, 30 Tage Urlaub hat und an Wochenenden und Feiertagen frei, kommt auf rund 1.760 Stunden — 20 Prozent des Jahres. Bei einer Anlage bleiben nach allen Abzügen oft 43 Prozent; auch das ist kein schlechter Wert, sondern ein realistischer.
Losgröße
- Was es ist
- Keine Zeit — sie wird nur ständig mit einer verwechselt. Sie sagt, wie viele Teile oder Aufgaben in einem Arbeitsgang zusammen bearbeitet oder weitergegeben werden.
- Ein Beispiel
- In den Backofen passen 3 Kuchen, auf den LKW 90 Computer. Die Losgröße ist 3 beziehungsweise 90.
Und so sieht es wirklich aus
Bis hierher ging es darum, welche Zeit was bedeutet. Jetzt geht es um das Verhältnis: Wie viel von der Durchlaufzeit ist überhaupt Arbeit? Diese Zahl heißt Fließgrad — die Bearbeitungszeit geteilt durch die Durchlaufzeit. Dreht man das Verhältnis um, heißt es Flussgrad: Bei 10 Prozent Fließgrad sind es 90 Prozent Flussgrad. Die beiden Wörter werden ständig verwechselt; gemeint ist fast immer der Fließgrad, mit „ie“.
0 bis 10 Prozent
Der Normalfall. So sieht es in den allermeisten Betrieben aus, auch in gut geführten.
Bis 50 Prozent
Ein sehr gutes Unternehmen. Auch mit Einzelfertigung oder Dienstleistung ist das erreichbar.
Bis 90 Prozent
Nur mit weitgehender Automatisierung, und selbst dann selten.
Ein Haus, ein Jahr
Von der Genehmigung bis zum Einzug vergeht ein Jahr — das sind die hundert Kästchen. Gearbeitet wird an dem Haus an rund 26 Tagen: Dazwischen liegen Wochenenden, Feiertage, das Warten auf das nächste Gewerk, auf Material und auf Abnahmen. Das sind 7 von 100.
Und deshalb wird am falschen Ende optimiert
Fast alle Verbesserungen setzen an der Arbeitszeit an: schnellere Maschinen, straffere Abläufe, mehr Tempo. Rechne das einmal durch: Bei einem Fließgrad von 10 Prozent wird ein Zehntel der Durchlaufzeit gearbeitet. Selbst wenn diese Arbeit ab morgen doppelt so schnell ginge — was praktisch nie gelingt —, wäre die Durchlaufzeit um 5 Prozent kürzer. Mehr nicht.
Die anderen 90 Prozent sind Warten. Dort liegt die Zeit, und dort liegt die Verbesserung.
Der Überblick als PDF
Acht Seiten quer: zuerst alles auf einer Seite, danach jede Zeitart mit Beispiel und Hinweis, die drei Angaben und der Fließgrad. Zum Nachlesen, zum Weitergeben, zum Aushängen an der Tafel und für Gespräche und Workshops.
