Zellenfertigung

Bei der Zellenfertigung stehen die Arbeitsmittel in der Reihenfolge zusammen, in der ein Vorgang sie braucht — und nicht nach Art der Tätigkeit sortiert.

Beispiel:
Eine Schlosserei hatte vier Bereiche: Sägen, Bohren, Schweißen, Lackieren. Ein Geländer legte zwischen ihnen 140 Meter zurück und lag vor jedem Bereich in einer Warteschlange. Durchlaufzeit: neun Tage bei 5 Stunden Arbeit.

Für die Standardgeländer, das sind 70 Prozent der Aufträge, entstand eine Zelle: Säge, Bohrmaschine, Schweißplatz und Lackierstand stehen in dieser Reihenfolge auf zwölf Metern. Ein Auftrag geht ohne Zwischenlager durch. Durchlaufzeit jetzt: ein halber Tag.

Die übrigen 30 Prozent laufen weiter über die alten Bereiche — Sonderanfertigungen lohnen keine eigene Zelle.

Eine Kfz-Zulassungsstelle hat dasselbe gemacht: Ein Schalter erledigt Antrag, Prüfung, Gebühr und Kennzeichen, statt vier Schalter nacheinander. Aus 70 Minuten Aufenthalt wurden 14.

Vorteile:
+ die Wartezeit zwischen den Schritten entfällt, nicht die Arbeitszeit — deshalb sinkt die Durchlaufzeit um ein Vielfaches dessen, was Beschleunigung je bringt
+ Fehler fallen im nächsten Schritt sofort auf, weil kein Bestand dazwischen liegt; die Rückmeldung kommt in Minuten statt in Tagen

Hinweise:
Eine Zelle lohnt sich für die wiederkehrende Mehrheit, nicht für alles. Der übliche Fehler ist, für jede Variante eine Zelle zu wollen — dann stehen überall Maschinen mit geringer Auslastung.
Die Auslastung einzelner Arbeitsmittel sinkt in einer Zelle fast immer, und das ist kein Fehler: Bezahlt wird der Durchlauf, nicht die Belegung einer Maschine. Wer nach Maschinenauslastung steuert, wird eine Zelle nie einführen.